硬脂酸冷卻造粒機-噴霧冷卻造粒機-噴霧冷卻制粒機
信息來源：本站 | 發布日期：
2023-09-04
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關鍵詞：硬脂酸冷卻造粒機-噴霧冷卻造粒機-噴霧冷卻制粒機-離心噴霧冷卻造粒機
一、噴霧冷卻造粒機特點:
硬脂酸物料冷卻速度快，熔融料液霧化后表面積大大增加，在冷風氣流中，瞬間就可蒸發70%~80%的熱量，完成冷卻時間僅須數秒,產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
生產過程簡化，操作控制方便。對于特殊物料40-80目成品率可達85%,30-80目成品率可達95%能一次冷卻成微囊產品，冷卻造粒后不需篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水分，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
用途:塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體,硬脂酸鋅、光穩定劑、食品單甘脂、中石化單甘脂、硫酸氫鈉、氫化棕櫚油、 硝酸等。
1、設備選型依據
⑴、選擇離心造粒的依據：由于客戶要求產品質量較高，對顆粒的均勻度和色澤度都有比較高的要求，且嚴禁出現粘壁現象，壓力噴霧無法達到此要求，所以選用旋轉冷卻造粒噴霧。
⑵、影響產品質量的幾個因素：
①、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設備的生產能力，這里說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或轉化點溫度的大小。一般而言，溫度越高，產量越小，因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），通過設備后還有余溫的。
②、物料性質影響：不同性質的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質量的物性參數，主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數、結晶特性、粘度及液態表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產品的成型質量，而其它參數則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產量，一般來講，物料的熔點、比重、傳熱系數越大，比熱越小，其產量越大，反之亦然。
③、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質量有一定的影響。
⑶、冷卻造粒的技術更新過程
在2004年之前我國采用的冷卻造粒的方法全部是壓力冷卻造粒（或氣流式冷卻造粒），產品顆粒度差距太大，產品外觀無法跟歐美等國家的產品比，這個問題困擾著我們多個行業的廠家，2004年我公司接到德國一個客戶訂做的一套設備（來圖加工），我們在調試過程中發現此設備加工出來的物料特別均勻，色澤好，無粘壁現象，比我們傳統的壓力噴霧冷卻造粒要好很多，之后我們為河北靈壽飼料、山西太原潞維制藥、山東菏澤東明化工廠等單位制作旋轉造粒后，他們的產品跟國外產品具有了同等質量增加了競爭力，2005年，我們為山東中大牧業制作一套冷卻造粒設備（他們原來有一套壓力噴霧冷卻造粒設備），2套同樣高度、同樣風機的設備，用旋轉造粒的設備生產的產品不但顆粒均勻、色澤好、成品率高等優點，產量多出50%；經他們估算，同樣大小的2套設備，約10個月就能省出一套設備的錢出來；由于此設備產品質量好、不節能等優點，現在在冷卻造粒方面基本代替了原有的壓力噴霧冷卻造粒。
二、噴霧冷卻造粒機設備優缺點
⑴、優點：
①、產品成料率高，一般情況下在99%以上，壓力噴霧的成料率只有60%左右。
②、產品粒度差距非常小，壓力噴霧大小差距很大，且還有粉塵。
③、色澤好，與壓力噴霧生產的產品比較，色澤要好很多。
④、不粘壁，只要我們在做設備之前做過實驗，可以保證物料不粘壁，壓力噴霧在冷卻造粒時會經常粘壁。
⑤、節能，同樣高度和風量的設備，產品至少多生產30%以上，再加上沒有過大或過小的顆粒（過大或過小的顆粒一般公司要進行熔融再造粒），實際要比壓力噴霧節能一般，約一年左右省出設備投資來。
⑵、缺點：
①、設備投資大，由于旋轉造粒霧化直徑較大，所以需要的直徑非常大。
②、不適合小規模生產，此類設備一般適合產量在每小時在200-500公斤以上的產品，太小投資，回報率較慢。
備注：此設備非標設計，沒有定型型號與參數表，需用戶提供參數而設計。
