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       盤式干燥機，也稱圓盤干燥機，或板式干燥器（Plate Dryer），是一種機械攪拌式傳導干燥設備，在固定床傳導干燥器和耙式攪拌型傳導干燥器基礎上發展起來的，^早五六十年代，前蘇聯就已經用在大批量褐煤的干燥上，圓盤直徑達5米，盤數44層，干燥面積880m2，煤含濕量由55%干燥到15%時，生產能力達到210t/h，干燥強度3~8kg（水）/m2.h，熱耗750~850kcal/kg(水)，性能指標相當高。但由于當時工業化水平普遍較低，這種復雜干燥設備價格又過高，難以推廣到其他行業，在煤行業也被運行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進一步發展受到限制，桐榮良三在他的1975版“干燥裝置”中對盤式干燥器的應用，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業化國家生產手段的不斷進步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤式干燥器以其突出的節能優勢，再一次進入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等國家都有專門的公司進行盤式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國Krauss—Maffei公司，該公司已開發和制造了TT／TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)盤式干燥器的系列產品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業，從干燥煤的老大黑粗設備，演變為現代精細化工設備。比利時用于污泥干燥的大型盤式干燥器直徑約8米，水分蒸發量可達3~14噸/小時。
    盤式干燥器是一種高效節能干燥設備，它吸收了傳導干燥設備的節能優點，結構上采用了多層固定加熱盤垂直布置，浮動式鏵犁形回轉攪拌耙葉攪拌并推動物料，改進了一般傳導干燥設備料層厚，傳質阻力大的缺點，具有結構緊湊、占地面積小、生產連續密閉、熱效率高、干燥時間可控、污染少、通用性強、適應范圍廣等優點，可廣泛適用于各行各業中流動性好、非粘性的松散粉粒狀物料的干燥和冷卻，以及焙燒、脫結晶水等處理，在當今世界范圍內能源緊缺形勢下，大力推廣使用節能高效盤式干燥器，具有非常現實的技術和經濟意義。有資料測算，我國干燥能耗大約占全部工業能耗的12%左右，而節能型的干燥設備推廣率不到五分之一，大都因它的一次造價較高而受阻，但只要加以粗略估算，就可以知道，傳導干燥因能耗低而節省的費用，大約在0.5~2年內即可收回投資，從成本構成分析，蒸氣加電費占干燥成本的比例，傳導和對流式分別為69.8%和82.9%，而設備費只占干燥成本的10.2%和6.1%，可以認為，能耗的大小是干燥設備選擇的決定因素，盤式干燥器和其他傳導干燥器一樣，必定在未來的干燥機市場上得到越來越廣泛的推廣。
    有一種加熱盤轉動且臥式布置的干燥器，有時也被稱為盤式干燥器，主要用于干燥漿、渣類含水高的物料，結構和傳熱傳質過程與上述設備差別較大。
盤式干燥機工作原理
    盤式干燥器基本由普通傳導干燥器加上攪拌裝置組成。由機器殼體組成一個封閉或半封閉干燥作業空間，內部沿高度方向水平設置直徑稍有差別的空心加熱盤若干，盤內通入加熱介質。每層盤面上設有數個攪拌耙，對稱安裝在中心軸上，攪拌耙沿軸向裝有耙葉若干，耙葉刮板與盤面浮動接觸，上下兩層盤面的耙葉方向相反。工作時，濕物料被加料器連續均勻灑落在第一層盤面（小盤）的中心附近，中心傳動軸帶動攪拌耙旋轉，耙葉一面將物料均勻攤布在盤面上，一面不斷翻動和推動物料，使物料形成多個同心圓形料環，料環斷面為不等邊三角形，個數等于耙葉數量，見下圖，在每個耙葉的不斷推動下，物料沿螺旋線軌跡由盤面中心向外移動，到第一層盤的邊緣后下落到第二層盤的外緣，即大盤外緣上，第二層盤的耙葉方向相反，推動物料向內移動……以此類推，物料一直被移送到^后的盤面，再經排料口排出。物料在移動過程中，與盤面接觸并不斷被加熱，水分蒸發，物料含水率不斷下降，直至產品合格排出機外，蒸發出的濕氣經排氣口排出。由于物料不斷的受到耙葉翻動，深層和表層物料交替更換位置，加熱面也不斷被更新，加之料層較薄，物料傳熱傳質阻力均遠低于普通傳

導干燥器，傳熱系數可達250~670kj/（m2.h℃）。盤式干燥器不使用熱風加熱物料，因排風而損失的熱量非常小，屬于節能型干燥器。

密閉式盤式干燥機結構簡圖如下：

1-支架；2-進汽管；3-機體；4-檢修門；5-盤支架；6-分氣管；7-攪拌耙；8-排氣口；9-給料口；10-冷凝水排口；11-排料；12-電機；13-減速機
主要特點
（1）盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達100%，實踐中一般可達6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
（2）由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，效率高，總傳熱系數可達250~670kj/（m2.h.℃）以上。
（3）由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，多在5~60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。
（4）可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數、耙桿數量和轉數、耙葉結構及數量以及料層厚度等參數，^控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，^終含水要求極低的物料也可以一次完成。
（5）攪拌器轉數低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。
（6）干燥主要由加熱盤進行，不引入熱風或只引入少量熱風，干燥器內斷面風速低，粉塵夾帶小，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統，簡化了流程。
（7）干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。
（8）立式結構，占地面積小。
（9）無粉塵、低噪音、無振動、符合環保要求。
（10）與其他類型干燥設備相比，結構較復雜，加工難度較大，造價較高。
（11）由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率一般低于對流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式。
盤式干燥機適用范圍
     近年來，盤式連續干燥機以其優異的節能特點，得到國內外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、農藥、醫藥、礦產品、食品及農副產品加工等領域中應用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發煙酸、食鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發泡劑、促進劑、保險粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、維生素C及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb、藥品、有機產品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲醛、硝酸銨、硫酸鉀、碳酸鋇、氫氧化鋁干膠、磷酸二氫鉀、石墨等。可廣泛適用于各行業中含水或含溶劑、易流動、不粘結、松散粉粒狀、結晶、無定形物料的連續加熱干燥和冷卻加工。近些年，隨著工業界對盤式干燥機的更多了解，不斷開發出新的應用領域，如用于化學反應的干法制乙炔，用于各種無機鹽煅燒,這幾年盤式干燥機迅速運用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項目都比較大，在鋰電池材料上面運用的盤式干燥機要求更高，對于盤式干燥機制作材質非常高，歡迎新老用戶垂詢常州普耐爾公司，也可查詢網站：www.euiegkg.cn。